Six Sigma: Entiende qué es y para qué sirve

En el concepto Six Sigma, la calidad es un factor esencial en cualquier segmento industrial. El valor agregado al cliente es fundamental en la entrega final, ya sea un servicio, consultoría, proyecto o producto.

Inspirado y en sintonía con el manufactura esbelta, Six Sigma es otra metodología Lean enfocada a extraer la máxima calidad posible de las empresas.

¿Qué es Seis Sigma?

Six Sigma es un conjunto de prácticas destinadas a mejorar sistemáticamente los procesos mediante la eliminación de defectos. Esta metodología es cuantitativa, estructurada y disciplinada, y tiene como objetivo la reducción de costos, la optimización de procesos y la satisfacción del cliente.

Cualquier tipo de negocio puede aplicar Six Sigma. Esto se debe a que sus prácticas no se limitan a trabajos complejos y abarcan una amplia variedad de posibilidades. Esto ayuda a reducir la Tiempo de espera de los procesos  

La metodología se basa en establecer metas y crear estrategias para alcanzarlas. Para ello se recogen y analizan datos, implementando mejoras continuas y buscando la mejora constante.

Cada vez que se logra un objetivo marcado, el proceso comienza nuevamente, planteándose nuevas metas y buscando alcanzarlas. Y este ciclo está inspirado en el método DMAIC:

Ddefinir: ¿cuáles son los objetivos?
METROmedir: ¿cuál es el nivel de los procesos actuales en relación con las metas?
Aanalizar: ¿qué fallas impiden que los procesos actuales alcancen las metas?
IIncrementar: ¿qué mejoras son necesarias para alcanzar los objetivos?
Wcontrol: seguimiento de las mejoras implantadas.

Pero ahora, vayamos a Six Sigma, por cierto, ¿por qué ese nombre?

 

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Niveles Sigma

Como se mencionó anteriormente, la metodología es cuantitativa. Su nombre hace referencia a la letra griega “Sigma”, que representa una medida de variación estadística.

El sigma representará la frecuencia con la que ocurren los defectos y la búsqueda del 99% de la perfección.

En esto, Sigma se divide en seis niveles, ver:

1 sigma: el primer nivel representa una tasa de éxito de 30.85%, que es muy baja y se considera inaceptable.

2 Sigma: el segundo nivel representa alrededor de 69,15% de éxito. Puede parecer un porcentaje elevado, pero si ponemos como ejemplo una cirugía que tuvo éxito en el 69% de los casos, y en el resto resultó en complicaciones, ¿te arriesgarías?

3 Sigma: el tercer nivel presenta 93,32% de éxito, volviéndose aceptable. Sin embargo, en el concepto de industria, si de un millón de productos, sesenta y seis mil ochocientos son defectuosos, la tasa de pérdida y desperdicio sigue siendo muy alta.

4 Sigma: a este nivel serían seis mil doscientos diez fallas en un millón, todavía representa una alta tasa de error, incluso con la tasa de éxito de 99.38%.

5 Sigma: el quinto nivel muestra 99.997% de acierto, mostrando unos doscientos treinta productos con fallas entre un millón, siendo este un número mucho más completo de errores.

6 Sigma: sin embargo, en el nivel final, el famoso Six Sigma, la tasa de éxito alcanzada es de 99.99966%, totalizando cerca de tres fallas en un millón, estando así considerablemente cerca de la perfección.

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¿Cómo aplicar la metodología?

Para aplicar esta metodología en tu empresa, seguirás en profundidad los pasos de DMAIC.

Recordémoslos:

Primer paso: definir

El primer paso es tener una comprensión clara de las expectativas con respecto al proyecto. En segundo lugar, conocer los pasos de ejecución, los involucrados y los pasos de implementación. Además, tenga cuidado de asegurarse de que toda esta información esté bien alineada, para evitar que se pierdan pasos posteriores.

Paso dos: medir

En esta etapa, se combinará la cantidad y calidad de los datos disponibles para definir indicadores y encontrar información importante.

Sin embargo, es importante resaltar que en esta etapa solo se deben incluir datos relacionados con el proyecto actual.

Tercer paso: analizar

El siguiente paso es el análisis de la información adquirida.

Aquí será posible encontrar los problemas existentes en la empresa, considerar las posibles causas y empezar a pensar en estrategias para solucionarlos.

Paso cuatro: Incremento

Luego de analizar la información e identificar las posibles causas, es hora de proponer incrementos para mejorar los procesos.

Así, se creará un nuevo mapa que contenga propuestas de innovación, para que las mejoras realmente se implementen.

Este proceso puede durar mucho tiempo, ya que es necesario hacerlo con calma, estar bien articulado y contener propuestas reales para obtener buenos resultados.

Por lo tanto, tómatelo con calma al implementar esta metodología y no te saltes pasos. Desarrolla cada uno de los pasos de manera precisa y correcta para que la metodología logre el efecto esperado.

Quinto paso: controlar

La última etapa de la implementación de Six Sigma es controlar los procesos para verificar la aplicación efectiva de las mejoras y si están generando los resultados definidos.

Para controlar con firmeza y precisión los procesos y evaluar los resultados de las mejoras aplicadas, puedes contar con un software que cuenta con seguimiento en tiempo real y que proporciona visibilidad general de los procesos, como la plataforma Fabricación 360.

En esta etapa también es importante evaluar si las mejoras se están llevando a cabo de la mejor manera posible, invertir en la capacitación de los empleados es una buena manera de asegurar la eficiencia en este paso.

Finalmente, cuando las metas establecidas se alcancen y muestren resultados, reinicie el proyecto. Plantéate nuevos objetivos, analiza qué mejoras se pueden imponer, en qué áreas la empresa puede ofrecer más y mejorar.

¡Acércate más y más a la perfección!

Siguiendo los pasos con precisión, adaptando la información al perfil de tu empresa y familiarizándote cada vez más con esta metodología, vas camino a la perfección, y pronto alcanzarás el nivel Six Sigma.

Garantiza aún más la calidad de tu servicio, proyecto o producto, invierte en una plataforma que automatice todas las etapas, te brinde visibilidad total de los procesos, te ayude a reducir costos y reduzca desperdicios, haciendo de tu empresa un lugar más eficiente y productivo.

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