El PCP (Planificación y Control de la Producción) es uno de los métodos más utilizados por las empresas en un mercado cada vez más competitivo.
Debido a la necesidad de desarrollar eficiencia, calidad y automatización, las empresas adoptan este método para asegurar su lugar en la industria.
En este artículo, discutiremos el concepto de Planificación y Control de la Producción, sus funciones y por qué es esencial para su empresa.
>> Lea también: ¿Desarrollar un software o alquilar uno ya hecho? Conoce la mejor decisión
¿Qué es la Planificación y Control de la Producción?
El PCP (acrónimo de: planificación y control de producción) es un proceso para ayudar en el control de producción de una industria. Administra los recursos operativos de la empresa.
El PCP tiene como objetivo cumplir los planes establecidos a nivel estratégico, táctico y operativo de la mejor manera posible. Es fundamental garantizar que la producción funcione de manera eficiente, planificar cuándo, cuánto, dónde y cómo producir, así como garantizar el progreso de acuerdo con el plan.
Es decir, sin una adecuada planificación y control de la producción, el desempeño de su empresa puede caer, traduciéndose en una caída de la competitividad.
Los objetivos del PCP
El PCP se basa en unas preguntas para definir sus objetivos. Estas preguntas son:
- ¿Cuándo producir?
- ¿Cuánto y dónde producir?
- ¿En qué orden producir?
- ¿Está la producción siguiendo el plan?
- ¿Cuándo producir?
- ¿Cuánto y dónde producir?
- ¿En qué orden producir?
- ¿Está la producción siguiendo el plan?
Estas cuestiones se pueden clasificar respectivamente en: programación, carga, secuenciación y seguimiento.
Siguiendo esta organización, es posible sistematizar las formas de planificación, dividiéndolas en objetivos.
Exploremos los objetivos específicos del PCP detrás de estas preguntas.
Horario de produccion
Programar la producción significa evaluar la demanda total a producir, pronosticar los plazos de producción y definir cuándo se debe realizar cada actividad productiva.
Puedes organizar este tema de dos formas:
- Programar la producción con anticipación: en esta categoría se da prioridad a minimizar el tiempo de entrega mediante la programación de la ejecución de las tareas.
- Programar la producción al revés: en esta categoría, el enfoque está en minimizar los recursos y el tiempo asignados. Es posible determinando en qué momento una tarea debe lograr un objetivo determinado.
Máquinas de carga y estaciones de trabajo
Este paso está relacionado con la carga y calibración de los equipos involucrados en el proceso de producción. Se divide en carga finita o infinita, teniendo en cuenta las capacidades de cada estación o no.
La eficiencia en la programación de la producción solo es posible si los trabajos y la maquinaria están bien definidos.
Secuenciación y priorización de la producción
El enfoque está en definir un patrón para la secuencia de pasos en el proceso de producción. Mantén un orden y define la prioridad de determinados pasos y productos.
Seguimiento de la producción
Después de definir los objetivos y estandarizar las etapas del proceso de producción, es necesario monitorear para asegurar que los procesos ocurran de acuerdo al plan. Este paso también inspecciona, evalúa la calidad y monitorea el acabado del producto.
En cuanto a la coordinación del flujo de producción, es necesario diferenciar 2 alternativas: pull control y push control.
En el control de empuje cada estación de trabajo, al concluir sus actividades, empuja el material o producto semielaborado a la siguiente etapa y así sucesivamente.
no más tire del control al completar un paso, el operador tira del producto al paso anterior, y así sucesivamente.
Es en esta etapa que la empresa podrá verificar el funcionamiento de las máquinas y el trabajo de los colaboradores.
Así, es posible medir el crecimiento y progreso del sector en un período determinado.
>> Lea también: Comprender: ¿Qué es la Gestión Industrial?
Etapas de Planificación y Control de la Producción
Para implementar el PCP, es necesario seguir algunos pasos que se dividen de manera similar a los objetivos del PCP.
previsión de la demanda
Esta planificación debe hacerse tanto a corto como a largo plazo. Estima la eficiencia de las máquinas y el volumen de demanda.
Planificación de la capacidad de producción
Recoger los datos analizados en la etapa anterior de previsión de la demanda y adecuar la capacidad productiva a la demanda es el objetivo de esta etapa. Es necesario definir qué cambios se deben realizar para que sea posible alcanzar los objetivos.
Planificación de la producción agregada
Consiste en definir estrategias en base a los pasos anteriores, teniendo en cuenta datos como volumen de producción, horas extras, bajas y altas, etc.
programa maestro de producción
Centrarse en las demandas a corto plazo. Durante este período, los recursos se dirigen a satisfacer la demanda en ese momento.
Calendario de producción detallado
En este paso se determinan las operaciones diarias. Es la planificación de rutinas y actividades.
control de producción
Una vez realizada la planificación, es necesario controlar la producción para asegurarse de que todo va según lo previsto.
Principales ventajas de la Planificación y Control de la Producción
¡Implementar la Planificación y el Control de la Producción en su empresa traerá muchos beneficios, por lo que destacaremos las principales ventajas de PCP en el día a día de su negocio!
Reducción de costos: Como el PCP define la cantidad de artículos a producir y con qué recursos se producirán, su empresa podrá reducir costos y desperdicios. Es decir, a más control menos pérdidas. Además, también reduce el tiempo de mano de obra.
Apoyo a la toma de decisiones: como el PCP permite el control de los procesos productivos a través de la recolección de datos, la información previamente recolectada puede ayudarte a tomar decisiones más asertivas y estratégicas.
Proceso de producción sistematizado: a través del control sobre el proceso de producción, la producción se sistematiza. Así, el proceso se vuelve más ágil, organizado, seguro y eficiente, además de minimizar errores y fallas, aumentando la calidad del producto/servicio.
Mejores resultados: Al adoptar el PCP, los resultados de su empresa mejoran. Al fin y al cabo, a través de él es posible identificar las fortalezas y debilidades de la producción y la logística, además de identificar problemas y posibilitar su solución. También ayuda a optimizar la fuerza de trabajo, mantener el stock en niveles óptimos y establecer objetivos.
>> Lea también: Sistema de Producción: ¿qué es y cómo implementarlo?
¿Cómo puede BMS ayudarme a implementar MPC en mi empresa?
Teniendo en cuenta la importancia de la Planificación y Control de Procesos, la Tecnología BMS desarrolló un sistema que realiza todos los pasos mencionados anteriormente de manera eficiente y automatizada.
O BMS Fabricación 360 permite procesos industriales controlados y automatizados, reduciendo errores y aumentando la eficiencia de la línea de producción, complementando así el cuarto objetivo de PCP.
Opera a través del control estadístico de los procesos preventivos, posibilitando procesos controlados y automatizados, además de permitir la toma de decisiones inmediatas y asertivas.
Nuestra plataforma también ayuda a su empresa a reducir 95% de desperdicio, y brinda herramientas como: tablero analítico, acceso multiplataforma y control de versiones. Herramientas que ayudan en la aplicación de la segunda, tercera y sexta etapa del PCP.
Es decir, al implementar BMS Fabricación 360 optimizará todas las etapas de la implementación de PCP en su negocio e intensificará los beneficios que garantiza PCP, además de brindar ventajas que solo son posibles con BMS.
No pierda la competitividad y calidad de su negocio, implemente la Planificación y Control de la Producción y deje que el BMS Fabricación 360 ¡Ocúpate del resto!
