Seguro que está familiarizado con el término Industria 4.0, pero ¿ha oído hablar de las tecnologías habilitadoras?
Cuando hablamos de Industria 4.0, involuntariamente pensamos en las tecnologías digitales, que son las protagonistas de esta revolución. Por lo tanto, en este artículo exploraremos los siguientes temas: ¿qué son las tecnologías habilitadoras y qué papel juegan en la cuarta revolución industrial?
Continúe leyendo para entender mejor este concepto.
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¿Qué son las tecnologías habilitadoras?
Las tecnologías habilitadoras son aquellas que juegan un papel importante en el proceso de digitalización de las empresas. Estas innovaciones tecnológicas son el gran diferencial de la Industria 4.0.
Estas tecnologías son en gran parte responsables de conectar información, personas y equipos, posibilitando la automatización y la conectividad general de la empresa.
¿Cuáles son las tecnologías habilitadoras?
Para comprender mejor las definiciones y aplicaciones de estas tecnologías, hablaremos de algunas de las principales.
Big Data y análisis
Analytics es el análisis computacional sistemático de datos y estadísticas, utilizado para descubrir, interpretar y comunicar patrones significativos en los datos.
Big Data es un área que estudia cómo tratar, analizar y obtener información de conjuntos de datos que son demasiado grandes para ser analizados por los sistemas tradicionales.
Ambos son mecanismos de análisis estratégico, ya que con ellos se pueden obtener insights y aplicar patrones de datos para una toma de decisiones efectiva.
robótica avanzada
Hay una gran variedad de niveles, formas y tipos cuando se trata de robots autónomos.
Un robot autónomo es un mecanismo que realiza tareas con cierto grado de autonomía, es decir, un robot autónomo puede realizar desde funciones simples hasta complejas, no necesariamente teniendo una autonomía total.
Estos robots obtienen información del entorno de trabajo y sus funciones, pudiendo trabajar sin necesidad de interacción humana.
Es por eso que los robots autónomos están asumiendo cada vez más el papel de tareas estandarizadas. A través del aprendizaje automatizado y la eliminación de la intervención humana, estos mecanismos se convierten en una herramienta importante para automatizar y aumentar la eficiencia de una empresa.
Simulación
La simulación es el uso de técnicas matemáticas utilizadas en computadoras, que permiten simular el proceso de una operación, es decir, es la proyección de un modelo real de un sistema, con el propósito de comprender y evaluar la operación y formar estrategias.
Los sistemas de simulación tienen un gran poder en la reducción de costos en una industria. Esto se debe a que la prueba en una computadora vale mucho más que una prueba física y permite una toma de decisiones más asertiva.
Integración de sistemas
La integración de sistemas es la conexión que se establece entre varios sistemas para que todas las áreas de una empresa trabajen de forma coherente y conjunta.
Es la unión de software para que la información esté actualizada en todos los sistemas, permitiendo un mayor control y visibilidad de los procesos.
Sin embargo, en un entorno industrial, cuando hablamos de integración de sistemas tenemos la vertical y la horizontal, conceptos que están directamente ligados a la Industria 4.0.
El modelo de integración vertical sigue un orden jerárquico de información, desde el piso de producción hasta el ERP. Este modelo reduce la redundancia de datos, lo que dificulta que exista contradicción entre la información.
La integración de sistemas horizontales permite el uso de diferentes sistemas de forma armoniosa y coordinada. Compartir información entre sistemas hace que cada uno trabaje en el área que necesita en base a la misma información.
Internet industrial de las cosas (IIoT)
El término IoT ya es muy conocido, e IIoT es una variación de este término, siendo esta la aplicación en fábrica. Esta tecnología tiene un alto potencial, porque integra toda la estructura de maquinaria de una industria.
A través de sensores de monitoreo, es posible conocer el estado de cada máquina en tiempo real, haciendo mucho más claros los procesos, facilitando el mantenimiento y aumentando la productividad. Es el IIoT el que trae la automatización al proceso de producción de la industria, haciéndolo más eficiente.
la seguridad cibernética
La ciberseguridad es una rama de la seguridad de la información.
Es un conjunto de acciones sobre personas, procesos y tecnologías frente a ciberataques. Su objetivo es tratar y proteger la información en el entorno digital. Actúa tanto en prevención como en mitigación y recuperación ante ciberataques.
En un entorno que se adhiere a la Industria 4.0, la seguridad es fundamental, porque con la conectividad que establece esta revolución, el riesgo de que un problema o ciberataque se propague entre todos los sistemas integrados es grande, causando perjuicios económicos, de seguridad, de privacidad o de calidad. Por eso la ciberseguridad es fundamental.
Esta tecnología se basó en el uso de criptografía fuerte, separación de sistemas en capas bien definidas, algunas restricciones de acceso, adopción de protocolos de autenticación y autorización y pruebas de seguridad periódicas.
Computación en la nube
La computación en la nube es una de las tecnologías más innovadoras y eficientes en el escenario de la Industria 4.0.
Es la distribución de servicios informáticos, ya sean servidores, almacenamiento, bases de datos, redes, software, analítica, etc.
La computación en la nube es para servicios tecnológicos como poder de cómputo, almacenamiento y bases de datos según sea necesario utilizando un proveedor de la nube en lugar de mantener servidores físicos.
A través de la computación en la nube, la empresa puede acceder a varios recursos informáticos de forma remota desde varios dispositivos diferentes, haciendo innecesaria la alta inversión en equipos y equipos de soporte.
La seguridad de la información también es un factor positivo en la computación en la nube, ya que es más difícil que se pierdan datos.
Fabricación aditiva y digital
La fabricación aditiva es la fabricación de piezas a partir de un diseño digital, realizando capa a capa, sin quitar material de una materia prima inicial, a través de una impresora 3D, y así se transforman los diseños digitales en objetos físicos.
La fabricación digital es el uso de un sistema integrado que se basa en simulaciones, visualización 3D, análisis y herramientas de colaboración para crear procesos de fabricación y productos.
Realidad aumentada
La realidad aumentada designa la interacción entre los entornos virtuales y el mundo físico, es decir, es la integración de elementos virtuales a visiones del mundo real. Se puede implementar con el uso de lentes especiales o con la ayuda de tabletas y teléfonos celulares.
Exploración
La digitalización es el proceso mediante el cual una imagen o señal analógica se transforma en código. Es el uso de las tecnologías habilitadoras mencionadas anteriormente para digitalizar procesos, logrando una mayor eficiencia y productividad.
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Las tecnologías habilitadoras en la Industria 4.0
El concepto de Industria 4.0 es la unión de tecnologías habilitadoras para la automatización y el intercambio de datos en busca de la mejora de la eficiencia y productividad de los procesos.
Esta unión trae varios beneficios, tanto para el mercado como para las industrias y empresas individuales, con el objetivo de lograr la automatización industrial.
Siguiendo esta realidad, con estos objetivos en mente y con estas tecnologías habilitadoras, el sistema Manufatura 360 es la plataforma más completa del mercado para llevar tu empresa a la Industria 4.0.
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