Descubra las principales causas de pérdidas en el proceso productivo y aprenda a resolverlas de forma eficiente.
Todas las fábricas del mercado buscan alcanzar una alta productividad. Esto significa que todos los procesos ocurren de manera eficiente, dando como resultado productos de calidad, entregados a tiempo y sin desperdiciar recursos.
Sin embargo, es común observar que la productividad de una línea de producción se ve afectada negativamente por razones conocidas y solucionables.
Aunque las pérdidas son habituales en la industria, cuando alcanzan niveles elevados pueden causar problemas en todos los sectores de la empresa, especialmente en términos financieros.
Semejantes pérdidas ponen en riesgo no sólo la reputación de la fábrica y de la marca en su conjunto, sino que también podrían suponer el cierre de dicha unidad.
En otras palabras, una amenaza directa para todos los empleados si no se resuelven los problemas.
Consulta ahora algunas de las principales causas de pérdidas en el proceso productivo:
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Principales causas de pérdidas en el proceso productivo:
Exceso de producción
De la misma manera que la falta de productos es mala, el exceso también estorba. Esto se debe a que, en el mejor de los casos, la fábrica necesitará dedicar tiempo y recursos para almacenar la producción excedente.
La situación puede empeorar aún más si el producto tiene fecha de caducidad, como ocurre con los alimentos. En este caso, existe la necesidad de venderlos a un precio más bajo o descartar los productos excedentes.
Por eso es importante que la planificación de la producción se realice correctamente, y que se controle todo el proceso productivo de principio a fin, para que no haya escasez, ni nada más.
Demora
El atraso puede ser generado por diversos factores, tales como esperar a que se completen las etapas, cuellos de botella en la producción, desnivel de las etapas, falta de insumos y materias primas, paradas de producción, entre otros.
En cualquier caso, el retraso nunca es bueno, y siempre acaba desencadenando nuevos problemas, y el principal es la pérdida de productos.
Cambios
Los cambios en el producto, su forma de producir y su versión final pueden provocar serios problemas de pérdidas.
Es responsabilidad de la fábrica, por tanto, saber realizar los cambios necesarios en la línea de producción y en el producto mismo, para que este proceso no impacte ni en la dinámica productiva ni en la adherencia del consumidor.
Defectos
Una de las principales razones de las pérdidas en la producción de una fábrica son, sin duda, los defectos.
Los productos con irregularidades o no estándares son inmediatamente descartados, lo que no sólo genera pérdidas financieras, pérdida de material, recursos y esfuerzos de equipo, sino que también puede retrasar toda la entrega de la demanda.
Por lo tanto, mantener los procesos de producción siempre monitoreados, prestando atención a posibles fallas es fundamental para evitar aún más la generación de chatarra.
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¿Cómo acabar con las pérdidas en el proceso productivo?
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Para solucionar este tipo de problemas en los más diversos niveles, existe una herramienta con el potencial de reducir las pérdidas hasta en 5%: el BMS Fabricación 360.
Es un sistema de monitorización, control y automatización que actúa directamente sobre la línea de producción, aumentando su eficiencia y permitiendo una toma de decisiones inmediata y certera.
Con él, el gestor tiene acceso y control en tiempo real de cada uno de los pasos, de fácil implementación e integración con otros sistemas, acceso multiplataforma y trazabilidad.
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