Comprender: ¿Qué es la Gestión Industrial?

También influye en la relación con el cliente. Esto se debe a que ofrecer gestión industrial significa que los productos se entregan a tiempo y con la calidad prometida. Permitiendo así la satisfacción y retención del cliente. 

La gestión industrial es esencial en varios ámbitos, incluidos los de proveedores y financieros. Mantener una buena relación con los proveedores permite equilibrar favorablemente los precios, controlar los costes y obtener resultados positivos, además de aprovechar buenas oportunidades.

 

Como hacer una gestion industrial

Llevar a cabo la gestión industrial requiere organización y estrategia, definición de objetivos y mapeo de procesos. Tener equilibrio y conexión entre cada etapa es fundamental para optimizar la gestión y lograr resultados.

A continuación encontrarás un paso a paso que te ayudará en esta función, veamos:

Paso 1: análisis de la operación

El primer paso para garantizar una correcta gestión es conocer cada etapa del proceso productivo.

La gestión necesita abarcar todos los procesos que componen la producción para ofrecer una visión no sólo de un sector, sino de las actividades en su conjunto.

La gestión debe realizarse para cada actividad mirando desde el punto de vista de cada sector involucrado en la ejecución.

El análisis debe realizarse teniendo en cuenta desde la materia prima hasta el producto fabricado. Involucrando así demandas, equipos utilizados, empleados, proveedores, clientes y similares.

seguir indicadores de desempeño también es fundamental comprender mejor los resultados que entregan ciertas áreas, evaluando errores y aciertos y redefiniendo lo que se necesita.

Paso 2: reducción de costos

Después de entender la operación como un todo, el siguiente paso es calcular los costos operativos.

En esta etapa se requiere mucha atención y organización, ya que reducir costos no puede ser sinónimo de recortar inversiones. Mantener un buen equipo, materiales de calidad y algunos otros requisitos fundamentales es esencial.

Paso 3: Mejoras

Definiendo los procesos y validando los costes, es el momento adecuado para establecer las mejoras necesarias.

Un diagrama de flujo puede ser un método práctico para identificar plazos, verificar maquinaria, diagnosticar redundancia en actividades, evaluar retrasos y otros aspectos necesarios para garantizar el buen funcionamiento de los procesos.

Identificar cuellos de botella y resolverlos asegura la optimización, evitando reelaboraciones, pérdidas y desechos.

Es importante recordar que las mejoras deben implementarse periódicamente, de acuerdo con las necesidades y capacidad de la empresa. Y para ayudar en este paso, adopte una metodología de mejora continua, como manufactura esbelta, puede ser de gran valor.

Paso 4: Promover la Unidad

Para implementar las mejoras establecidas de manera eficiente es fundamental involucrar a todo el equipo y compartir información entre todos los miembros.

Al promover la unidad, es posible realizar todas las actividades de manera fluida, evitando conflictos. Este enfoque facilita la identificación de áreas que deben mejorarse y le permite optimizar el tiempo necesario para que los empleados completen las tareas.

Tener acceso a la información es sumamente valioso para tomar decisiones asertivas. En este sentido, contar con un software de gestión, como por ejemplo Manufatura 360, es una herramienta útil para estandarizar la información entre unidades, asegurando una comunicación efectiva y una gestión ágil.

Paso 5: relevancia de los pasos

Evaluar los pasos, identificar dónde están los cuellos de botella y dónde se necesitan mejoras es el siguiente paso.

Un plan de acción es de gran ayuda en esta etapa. A través de él se puede definir la relevancia de los pasos y puntos que es necesario redefinir. Además, también puedes realizar un seguimiento del progreso para evaluar si existe un crecimiento proporcional entre sectores.

Paso 6: formación de los empleados

La formación de los empleados es fundamental para que las tareas se realicen correctamente. La ejecución exitosa de las actividades aporta un retorno invaluable a la empresa.

Con una capacitación actualizada, los empleados no solo realizan sus actividades de manera correcta y oportuna, sino que también se vuelven capaces de resolver desafíos inesperados cuando se presentan.

Paso 7: Prevención de pérdidas

Otro punto importante en este proceso es evitar pérdidas y reducir costes. Este objetivo se puede lograr a través de inversiones enfocadas en mantenimiento preventivo. Esto se debe a que, la mayoría de las veces, los costos están asociados a acciones correctivas.

Por tanto, establecer ciclos de mantenimiento periódicos es necesario no sólo para reducir costes sino también para mantener la seguridad en el entorno laboral. Garantizando así el buen funcionamiento de maquinaria y procesos. 

Paso 8: Control de inventario

El stock estancado da como resultado tarifas y costos para mantener la integridad del producto, además de impactar directamente en otras áreas que requieren cuidado y mantenimiento.

No realizar un adecuado mantenimiento del stock puede afectar a varios puntos del proceso productivo. Para obtener una comprensión más detallada de estos aspectos, recomendamos leer el artículo sobre Gestion de Stocks. Es posible comprender la importancia fundamental de este proceso para una gestión eficiente.

Paso 9: calidad

Como se mencionó anteriormente, reducir costos y recortar inversiones no tiene el mismo significado.

Realizar una gestión eficiente requiere equilibrar cada sector y etapa, invirtiendo en buenos materiales, recursos, equipos, empleados y mantenimiento.

Adquirir artículos de calidad no es un costo, es una inversión. Para lograr la satisfacción del cliente, los productos deben cumplir con las expectativas y cumplir con sus objetivos. Por lo tanto, para lograr esta hazaña, es necesario completar y gestionar bien todo el proceso, desde las materias primas hasta la entrega.

La maquinaria juega un papel crucial en los costos y la calidad del producto. Su mantenimiento es fundamental, ya que incide directamente en el rendimiento del equipo. Monitorizar el rendimiento de las máquinas y conocer su vida útil es información valiosa. Para ello, puede resultar muy útil utilizar software como Manufatura 360, que conecta y recoge datos sobre la maquinaria.

Los problemas operativos pueden retrasar e incluso detener la producción, por lo que es bueno prevenirlos y evitarlos.

>> Lea también: Qué es la Planificación y Control de la Producción y por qué es necesaria en el desarrollo de su negocio

Aplicando la gestión industrial.

Ahora que ya sabes en qué consiste y el paso a paso para una gestión industrial eficiente, es el momento de aplicarlo a tu negocio.

Para hacer esto, solo estudie el tema, comparta información con equipos y representantes, siga los pasos, manténgase enfocado y progrese. Y por supuesto, si quieres conseguir resultados más rápidos y automatizar todo este proceso, puedes contar con el sistema de gestión más completo del mercado.

O Manufatura 360 es una plataforma que abarca desde la planta de producción hasta los decisores, con materia prima, calidad, producción y muchas otras modalidades.

A través de él, es posible tener el control de sus procesos, gestionando cada etapa de producción, con información de productos, procesos y mucho más.

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