Descubre cómo revolucionar tu fábrica a través del OEE y así dar los primeros pasos hacia la industria 4.0.
Todas las grandes transformaciones tienen un punto de partida y la Industria 4.0 no es diferente. Es claro que cada una de las etapas y herramientas tecnológicas presentes en la “Nueva Revolución Industrial” son sumamente importantes. Todos ellos, con sus peculiaridades, contribuyen a hacer su fábrica más eficiente e integrada. Sin embargo, hoy hablaremos del comienzo de todo, el paso inicial hacia esta nueva realidad para las industrias.
Pensando en el contexto de la planta de producción, existe una preocupación que une a todos los sectores, equipos y empleados de la empresa. Un parámetro que tiene el poder de cambiar todo lo que pasa o deja de pasar, siendo el motivo de la gran mayoría de las inversiones y mejoras, la EFICIENCIA.
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Cómo mejorar la eficiencia de mi fábrica
Una fábrica más eficiente tiene menos desperdicio, menos gastos, produce más y, en consecuencia, también genera más ganancias. Por tanto, hacer más eficiente la industria no es sólo misión de BMS, pero también es el objetivo de todos los trabajadores del sector industrial, especialmente de los directivos.
Por tanto, podemos entender por qué mejorar la eficiencia es el primer gran objetivo de cualquier empresa del sector. Y cuando hablamos de eficiencia, no podemos dejar de mencionar OEE, o “Eficacia general del equipo”, traducido: Eficiencia global del equipo.
Este es el principal indicador de la efectividad de un equipo, siendo muy utilizado en las industrias, debido a su gran capacidad no solo para identificar caídas en la productividad de una máquina, sino también para ayudar a descubrir dónde está la falla. Esto se debe a que su método de aplicación nos da una visión completa de:
– Cuánto tiempo el equipo producido en relación con el período disponible;
– Qué tan rápido produjo, durante el tiempo que estuvo funcionando;
– De los artículos producidos, cuántos estaban dentro de las especificaciones esperadas.
Con todo esto en la mano, es mucho más fácil encontrar oportunidades y necesidades de mejora, lo que permite una toma de decisiones más acertada e informada, pensando siempre en lo mejor para la organización.
Pero todo este proceso no es tan sencillo, ya que la recolección manual de datos, el procesamiento de datos y el análisis de resultados pueden verse comprometidos por fallas de procedimiento, cálculos incorrectos, errores tipográficos, entre muchas otras variables.
Y ahí es donde entran las soluciones tecnológicas aplicadas a la industria. La búsqueda de la eficiencia es el punto de contacto entre las nuevas tecnologías y la actividad industrial.
El papel de la tecnología en este proceso.
Con sistemas automatizados e integrados, ninguno de los procesos de levantamiento y procesamiento de parámetros se realiza manualmente. Cada uno de los ítems es monitoreado constantemente, generando reportes de funcionamiento, productividad y calidad, lo que elimina no solo inconsistencias, sino también tiempos de espera, ya que todo sucede mucho más rápido.
O BMS Fabricación 360 es un ejemplo de tal sistema. Con él, es posible gestionar toda la línea de producción de forma digital, remota e instantánea, lo que permite un aumento de hasta 30% en OEE. Además, el software ofrece integración con otros sistemas y conexión Internet de las cosas, reemplazando instalaciones complejas.
Aumentar la eficiencia de su fábrica significa cambiar el nivel de su producción y para eso necesita contar con herramientas que le brinden todo este soporte.
Por tanto, si tuviéramos que elegir el primer paso para insertar tu fábrica en la 'Industria 4.0', sin duda sería la implantación de un sistema de análisis y control de la producción.
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